Волокно -Техномаш
phone
  • (967) 535-94-03
Контакты
  • Волокно -Техномаш. Промышленное оборудование
  • Волокно -Техномаш оборудование
  • +38 (967) 535-94-03
    7(967)5359403 7(921)5526
  • Написать нам
  • Skype: volokno-rus
  • Волокно -Техномаш, Киев

Спанбонд. производственное оборудование. 3200мм

spunbond. гранулы PP 1600мм, 2400мм, 3200мм
Цена: уточняйте
Есть в наличии
Отправить запрос
  • Детальное описание
  • Оставить отзыв

Спанбонд. производственное оборудование.
 представитель завода в России.
 (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание)
 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм.
 2.Мах. диаметр намотки:1200мм
 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день.
 4.Мононити: 2.5D.  5.Ткань: РР
 6.Вес изделия:10-150гр.
 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
 Линейная скорость и энергопотребление:
 1.Линейная скорость: 10-120м/мин
 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т
 3.Удельный расход сырья:0.5%
 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
 Техника и блок-схемы:
 1. Производство, процесс
 (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала)
 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
 3. Электрическая система управления оборудования
 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
 (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
 2.
 Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна,
 Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.


Технология производства Спанбонд:
В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

 Процесс формирования холста :
1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2.Плавление полимера и фильтрация расплава
3.Подача расплава на фильерный комплект
4.Формирование волокон
5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7.Каландрирование и намотка материала
 Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Добавлен: 02 ноября 2013, 12:32
Обновлён: 02 ноября 2013, 12:32

Похожие товары компании:

© 2013 - 2018 Волокно -Техномаш. Промышленное оборудование | Пожаловаться на содержимое
Создать сайт бесплатно
Сайт создан на платформе UA MarketUA Market